Il nuovo impianto Asfalti di Caponago fa parte della famiglia dei Top Tower MARINI. Questo impianto da 400 t/h completa la parte alta della gamma esistente di impianti di produzione di conglomerato bituminoso. Evolution ed Ecology sono le parole chiave del TT 4000, l’impianto del futuro, in grado di produrre qualsiasi tipo di materiale – caldo, tiepido e semi-tiepido, con o senza riciclato – essendo questi orientamenti i soli capaci di far diminuire efficacemente
le emissioni di CO2.

La produzione di conglomerati a caldo rappresenta buona parte della sfida della professione stradale, nella ricerca di risparmi energetici e nella diminuzione dei gas effetto serra, fra cui in prima linea la CO2. In effetti il 95% delle energie consumate e dei gas emessi proviene dal bruciatore e dal tamburo essiccatore, durante le fasi di essiccazione e riscaldamento. La progressione dei conglomerati tiepidi e a bassa energia da una parte e l’aumentato utilizzo di riciclato dall’altra, sono le linee guida imprescindibili dello sviluppo degli impianti di produzione. Allo stesso tempo i costruttori devono superare lo scoglio degli impianti su misura per esigenze specifiche e quindi si comprenderà la correttezza delle scelte nei prossimi anni.
Il nuovissimo impianto Top Tower 4000 rientra in questa nuova generazione di impianti che guardano al futuro, ma al passo coi tempi: centrali polivalenti, multifunzione ed evolutive a seconda delle esigenze e delle tendenze e con una durata di vita oltre i 20 anni.
Il TT 4000 vanta fra l’altro:

- Un ingombro al suolo minimale, grazie al famoso concetto della barra di essiccazione e filtrazione monoblocco.
- Una copertura generalizzata antirumore e antipolveri.
- Un recupero sistematico dell’energia emessa dall’essiccatore e un numero di coclee ridotto.
- Una concezione adatta alla produzione di conglomerati a bassa energia, tiepidi e semi-tiepidi.
- Una concezione che consente di riciclare da 10 al 50% con soluzioni tradizionali ed eventualmente con l’utilizzo del tamburo parallelo.

Il Top Tower permette sostanziali risparmi di energia elettrica, è perfettamente coibentato e garantisce alte prestazioni avvalendosi delle più moderne tecnologie.
E’ la soluzione ideale per la produzione di materiali standard e/o a bassa energia grazie alla configurazione del silo di stoccaggio del prodotto finito sotto al mescolatore.

Umidità 3% – 5%
Produzione (t/h) 400 max

General specifications
Barra di essiccazione/filtro compatta
Silo di stoccaggio dei fini di recupero sotto al filtro
Circuito breve di riciclaggio dei fini
Bruciatore predisposto all’uso di qualsiasi combustibile: olio combustibile denso e gasolio, gas naturale, polverino di carbone
Facile sostituzione delle reti vaglio (sistema brevettato)

Sviluppo Sostenibile
Ridotta potenza elettrica installata
Consumi del bruciatore ottimizzati
Risparmi energetici
Ridotte emissioni di CO2
Produzione di conglomerato a bassa energia, indipendentemente dalla tecnica scelta
Progettato per tutte le soluzioni di riciclaggio

Impianto Computerizzato
L’impianto Marini TOP TOWER 4000 E 270 L/R del sito di Caponago (MI) è un impianto completo per una produzione di conglomerati bituminosi fino a 400 ton/h, che si contraddistingue per la torre di mescolazione nella versione "silo sotto mescolatore" con quattro sili coibentati. Il processo viene controllato da una postazione totalmente computerizzata ove è installato l’ultima generazione del software di controllo Cybertronic 500. Questo sistema controlla e gestisce il funzionamento di tutto l’impianto pur lasciando all’operatore la possibilità di modificare vari parametri. E inoltre è in grado di gestire la segnalazione di anomalie, la manutenzione preventiva, il trasferimento e l’elaborazione di dati con altri computer, la memorizzazione dei dati di produzione, comprensivi di ricetta, impasti, tempi, cliente.